Informações adicionais do plastômetro Gieseler de carvão betuminoso de torque constante （2.2）

Informações adicionais do plastômetro Gieseler de carvão betuminoso de torque constante （2.2）

2. Descrição dos parâmetros do equipamento

Esta seção apresenta os indicadores técnicos de vários componentes principais do equipamento.Se os componentes do equipamento não atenderem aos indicadores técnicos desta seção, os resultados reais da medição não poderão ser obtidos com precisão!

(1)Retorta e cadinho: Diâmetro interno (21,4±0,1) mm; profundidade (35±0,3) mm; furo da ranhura central φ (2,38±0,02) mm; ângulo de inclinação 70°

(2)Tampa da retorta e do cadinho: pode ser facilmente combinada com a retorta e o cadinho! Furo central (9,5 ± 0,1) mm

(3)Anel guia: Material: cobre; diâmetro externo: 13,95 mm; diâmetro interno: 4,1 mm; altura: 9,5 mm

(4)Polia de calibração de torque e cálculo de torque

①Raio da polia: 25,4 mm;

②Cálculo de torque: De acordo com os requisitos de torque da norma nacional (101,6±5,1) g/cm ou (0,00996±0,0005) N/M

Fórmula de cálculo de torque: Torque = força * braço de momento;

Este equipamento está equipado com 3 pesos de precisão, respectivamente 38g, 40g e 42g.

Fórmula de cálculo da gravidade: gravidade = peso (kg) * coeficiente de gravidade (9,8)

A gravidade de um peso de 40g é 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392N;

O raio da polia é o braço de momento do torque e o raio da polia é 25,4 mm.

Portanto, torque = 0,392 (vaca) * 0,0254 (m) = 0,0099568 (N/M)≈0,00996N/M.

A respeito de±0,0005N/M, é calculado a partir da diferença entre o peso de 38g, o peso de 42g e o peso de 40g. Torque de 2g de diferença=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (N/M)≈0,0005N/M;

Em relação ao indicador (101,6±5,1) g/cm, g/cm é a unidade simplificada de torque. Depois de remover o coeficiente de gravidade, a unidade é modificada para uma conversão de unidade conveniente.

O processo de cálculo é o seguinte:

40g (peso) * 9,8 (coeficiente de gravidade) * 2,54 cm (braço de força) = 995,68,

E como a unidade é g/cm, que não é a unidade de expressão da força, o coeficiente de gravidade deve ser eliminado.

995,68÷9,8=101,6g/cm3; pode ser entendido simplesmente como peso * braço de momento;

A respeito de±5,1g/cm, da mesma forma, é a diferença entre os pesos 2g; 2*2,54=5,08g/cm≈5,1g/cm

(5)Dispositivo e controlador de histerese

①Dispositivo de histerese: um dispositivo que atinge uma saída de torque fixa;

②Controlador: Um dispositivo que controla com precisão o torque do dispositivo de histerese, alterando a corrente fornecida ao dispositivo de histerese;

③O significado do valor numérico exibido na telinha do controlador: O controlador divide a potência total de saída em 255 partes, e o valor numérico na telinha do controlador indica a porcentagem de potência. Por exemplo, 100 é exibido na tela pequena, indicando que o torque de histerese atual é 100/255 do torque máximo;

(6)Dispositivo de aquecimento e medidor de controle de temperatura

①Forno de aquecimento: forno de aquecimento de fio de forno elétrico de 2.000 W;

②O material da panela de aquecimento: uma mistura de chumbo-estanho com teor total de 50% de chumbo e 50% de estanho;

③Medidor de controle de temperatura:

(6)Dispositivo de aquecimento e medidor de controle de temperatura

①Forno de aquecimento: forno de aquecimento de fio de forno elétrico de 2.000 W;

②O material da panela de aquecimento: uma mistura de chumbo-estanho com teor total de 50% de chumbo e 50% de estanho;

③Medidor de controle de temperatura:

I: O display do lado direito da máquina é o display do medidor de controle de temperatura.

A primeira linha de números vermelhos representa a temperatura medida pelo termopar, que é a temperatura no banho de estanho.

A segunda linha de números verdes é a temperatura alvo neste momento, que é a temperatura teórica neste momento a uma taxa de aquecimento de 3°C por minuto durante o teste.

II: Há um problema com o valor definido na tela sensível ao toque e o valor definido no medidor de controle de temperatura.

O valor da temperatura definida na tela sensível ao toque é o resultado do processamento de dados para visualização pelos clientes, para comparação do efeito de aquecimento e desenho da temperatura real e das curvas de temperatura definida. O valor definido exibido no medidor de controle de temperatura é o valor definido de temperatura calculado internamente pelo medidor de controle de temperatura e é usado como referência para o pessoal de manutenção.

Este instrumento usa o método catch-up para aquecer. O método de catch-up significa que a temperatura real e a temperatura definida serão sempre diferentes por um valor de temperatura fixo.

O processo de teste exige que o equipamento tenha uma taxa de aquecimento de 3°C. O valor exibido no medidor é fixamente 4 graus diferente do valor exibido na tela. Como a diferença é fixa, significa que a inclinação da curva de calibração de temperatura não muda (a taxa de aquecimento é fixa). Para facilitar aos testadores a verificação do aumento de temperatura, a diferença de temperatura fixa é processada através dos dados do programa de controle principal, e a diferença de 4°C é removida, de modo que a temperatura definida e a temperatura real estejam na mesma linha. Portanto, os dados de temperatura que vemos na tela são diferentes dos dados de temperatura no medidor. (A diferença de temperatura é fixada em 4°C).

(7)Dispositivo de preparação de amostras: O dispositivo de preparação de amostras é baseado nos requisitos do padrão nacional para dispositivos de preparação de amostras:"carga estática 9KG, carga dinâmica 1KG, esta última queda livre de uma altura de 115mm 12 vezes."

Peso da prensa quadrada: 9kg; peso da prensa cilíndrica: 1kg; curso de elevação da prensa cilíndrica: 115mm;

3. Instruções de manutenção do equipamento

(1)Limpeza de equipamentos de teste

①Após cada teste, limpe todos os resíduos de carbono no cadinho e na pá de agitação; remova os resíduos do tubo de escape para manter seu diâmetro interno original; limpe o anel guia e pingue uma pequena quantidade de óleo lubrificante no anel guia;

②Verifique regularmente se o tubo de proteção do termopar está danificado;

(2)Os componentes precisam ser inspecionados regularmente

①Cadinho de retorta: Verifique o diâmetro interno, a profundidade e os furos de posicionamento do cadinho de retorta quanto a desgaste. Para dimensões específicas, consulte o"Parâmetros do Equipamento"seção;

O diâmetro interno, a profundidade e os furos de posicionamento do cadinho de retorta precisam ser limpos após cada teste. É fácil de trocar devido ao desgaste do equipamento de limpeza. Os impactos específicos são os seguintes:

I: Consequências da expansão do diâmetro interno e da profundidade: Quando uma amostra de carvão de peso fixo entra no cadinho da retorta, devido à expansão do diâmetro interno e da profundidade, a altura relativa ao carvão pulverizado diminui e a área de contato torna-se maior. Como resultado, a pressão suportada durante a preparação da amostra torna-se menor, resultando em maior fluidez!

II: Desgaste do furo de posicionamento: fazendo com que a força de atrito entre a pá agitadora e o cadinho da retorta aumente, resultando em baixa fluidez!

②Tamanho da pá de agitação: A pá de agitação é um componente de precisão e alterar ligeiramente o tamanho terá um impacto irregular na fluidez!

③Calibração do termopar: Os termopares precisam ser calibrados ou substituídos regularmente. A temperatura tem influência absoluta no processo de amolecimento do carvão. Sob diferentes taxas de aquecimento, os fenômenos de amolecimento do carvão são completamente diferentes. Quanto mais rápida for a taxa de aquecimento, menor será a temperatura de amolecimento do carvão.

④Calibre regularmente o torque de saída: Use o"peso pendurado"método para calibrar o torque. Recomenda-se calibrar antes do experimento todos os dias!

⑤Calibre a balança eletrônica regularmente: a quantidade de amostra de carvão tem um grande impacto nos dados!

O plastômetro Gieseler de carvão betuminoso de torque constante da nossa empresa também é chamado de equipamento de fluidez de carvão betuminoso, instrumento de medição Gieseler de carvão betuminoso, equipamento de fluidez Gieseler de carvão betuminoso. É dividido em equipamentos de fluidez de forno único de carvão betuminoso e equipamentos de fluidez de forno duplo de carvão betuminoso.